Uhifadhi wa kiotomatiki wa baridi, hasa ni kikamilifu hifadhi ya kiotomatiki kudhibitiwa na kompyuta, wakati matumizi ya yametungwa mkutano aina joto insulation matengenezo muundo wa kuhifadhi moja ya hadithi baridi, na safu mbalimbali high rack alifanya ya chuma mwanga kwa ajili ya uhifadhi wa pallets ya bidhaa, na kisha bidhaa kubebwa juu ya pallets. kutegemea crane stacker, na kisha kwa mujibu wa maelekezo ya kompyuta ya elektroniki bure na kwa utaratibu kuhamisha katika ghala automatiska baridi, na kisha kutoka compartment maalum kuondoa au Weka bidhaa katika godoro, na kutumia ukanda conveyor ndege kwa ajili ya uendeshaji otomatiki wa bidhaa ndani na nje ya ghala. Hifadhi mnene yenye akili ya mnyororo wa baridi pia ina kifaa cha kupozea hewa, kifaa ambacho huunda safu ya hewa ya joto la chini katika nafasi ya juu ya chumba cha kuhifadhi, ambayo hupozwa kwa convection ili kudumisha joto la kuweka ndani ya hifadhi. Hakuna haja ya ushiriki wowote wa kibinadamu.
Muundo wa mfumo wa uhifadhi wa baridi otomatiki
Mfumo mzima wa ghala la baridi la automatiska unaweza kugawanywa katika eneo la kupokea, eneo la hifadhi ya joto la chini, eneo la meli, maeneo mawili ya buffer, eneo la upakiaji na eneo la ufuatiliaji.
1 Eneo la kupokea
Kuwajibika kwa uainishaji na upangaji wa bidhaa zinazoingia. Mtiririko wake wa mchakato ni kama ifuatavyo: palletizing - kufunga kamba - ingizo la habari - amana ya godoro - toroli ya kusafirisha hadi eneo la buffer.
(1) Paleti: Weka bidhaa kwenye godoro, ingiza maelezo ya bidhaa kwenye mfumo kupitia terminal inayoshikiliwa na RF na uifunge kwenye godoro.
(2) Weka nyenzo zilizopangwa kwenye kontena ya ghala ghala la kiotomatiki kwa forklift, bonyeza kitufe cha uthibitishaji, na urekebishe kisoma msimbopau ili kusoma maelezo ya godoro.
(3) Onyesho la elektroniki la LED chini ya mlango wa ghala linaonyesha jina, vipimo, wingi na nambari ya bechi ya nyenzo.
(4) Mfumo hutambua kiotomatiki umbo na uzito wa bidhaa za godoro kwenye ghala na bidhaa zinazostahiki kupita na bidhaa zisizostahiki hutoka kwenye upangaji upya.
(5) Baada ya ukaguzi wa umbo kupitishwa, bidhaa huwekwa katika nafasi iliyochaguliwa ya ghala la kiotomatiki kupitia conveyor ya mnyororo, kitoroli cha RGV na crane ya stacker.
(6) Kompyuta hufanya usindikaji baadaye.
(7) Shughuli ya uwekaji ghala imekamilika.
2 Eneo la buffer
Inawajibika kwa uunganisho kati ya eneo la mstari unaoingia na unaotoka na eneo la hifadhi ya joto la chini. Ni eneo la kutengwa chini ya joto la chini bila uendeshaji wa mwongozo. Ncha zote mbili za eneo la bafa ni milango ya uhifadhi baridi inayoteleza kiotomatiki. Wakati bidhaa zinaingia na kutoka kwenye eneo la kuhifadhi, moja ya milango miwili imefungwa daima, kwa ufanisi kuzuia uvamizi wa vyanzo vya joto vya ndani kwenye hifadhi ya automatiska ya mnyororo wa baridi, kupunguza mzigo wa joto na kushuka kwa joto wakati wa harakati ya hifadhi ya baridi.
3 Sehemu ya kuhifadhi yenye joto la chini
Inawajibika kwa uhifadhi wa joto la chini la bidhaa zilizogandishwa haraka, na shughuli za uhifadhi na ufikiaji zinadhibitiwa na kompyuta. Ni eneo lisilo la wafanyikazi. Baada ya bidhaa kuingia kwenye eneo la kuhifadhi, kwa mujibu wa mpangilio wa kompyuta, wasafirishaji husafirisha bidhaa kwa stacker ya mstari wa racks zilizochaguliwa, na kisha stacker huwekwa kwenye nafasi iliyopangwa ya kuhifadhi. Kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu, kuna vichochoro 7 na urefu wa mita 20, na kila njia ndani ya eneo hilo ina vifaa vya crane kwa ajili ya uendeshaji wa ndani na nje wa bidhaa juu ya racks. Racks ni rafu za mchanganyiko wa boriti zilizo na nafasi mbili na safu 14, safu wima 28 na viwango 9, na jumla ya vipande 7056. Inatumika sana kwa uhifadhi wa bidhaa zilizohifadhiwa, uhifadhi wa magharibi na nje ya mashariki, kuboresha ufanisi wa operesheni na kupunguza gharama ya operesheni. Joto la kufanya kazi la eneo la kuhifadhi ni -20 ℃. Ili kukidhi mahitaji ya joto la chini, shabiki wa baridi huwekwa kwenye mwisho mmoja wa hifadhi.
4 Eneo la utoaji
Kuwajibika kwa utoaji na upakiaji wa bidhaa.
(1) Mfumo wa usimamizi wa ghala hupokea maagizo ya uwasilishaji kutoka kwa Mfumo wa ERP, au opereta huingiza agizo la uwasilishaji moja kwa moja juu ya kompyuta ya ghala.
(2) Kompyuta huzalisha kazi za uwasilishaji kiotomatiki na kuzipanga kwenye foleni kwa kazi kulingana na kanuni fulani za kipaumbele.
(3) Kompyuta hutuma agizo kwa kila eneo linalolingana na vifaa.
(4) Kulingana na nafasi iliyoainishwa ya kutokwa kwa kompyuta (operesheni ya kutokwa kiotomatiki kulingana na amri ya WMS), viungo vya mahali maalum pa kuhifadhi hutumwa kwa conveyor juu ya mwisho wa pipa la ghala la kiotomatiki, na kisha bidhaa hutolewa kwa inayolingana. kuokota bandari au godoro zima la ghala na kitoroli cha RGV.
(5) Chini ya njia ya kutoka, onyesho la elektroniki la LED linalolingana linaonyesha jina, vipimo, idadi na nambari ya agizo la nyenzo za ghala.
(6) Waendeshaji hutuma bidhaa kwenye eneo la jukwaa kulingana na agizo
(7) Kulingana na agizo la kutoka, mwendeshaji anaweza kufanya kazi kwa mikono au kwa forklift na kutuma bidhaa kwenye eneo la kuhifadhi kwa muda.
(8) kompyuta kwa ajili ya usindikaji zaidi ya akaunti
5 Sehemu ya kupakia
Eneo karibu na mlango wa kutengwa wa upakiaji. Eneo hili hutumika zaidi kwa kuhifadhi, kupanga na kusambaza bidhaa wakati wa operesheni ya nje (pamoja na malori).
6 Eneo la ufuatiliaji wa ghala la kiotomatiki
Chumba cha mashine. Terminal ya kompyuta ya chumba cha ufuatiliaji imewekwa karibu na exit na hutumiwa kwa uendeshaji wa kompyuta na ufuatiliaji wa vifaa. Hasa hutumika kwa ufuatiliaji na usimamizi wa eneo lote la ghala.
Faida zenye akili nyingi za uhifadhi wa kiotomatiki wa baridi
1. Upakiaji na upakuaji wa bidhaa katika hifadhi ya baridi na stacking zote ni za moja kwa moja na za akili, bila operesheni yoyote ya wafanyakazi, ambayo inaweza kuokoa rasilimali za binadamu.
2. Kwa matumizi ya ghala la kiotomatiki la baridi, bidhaa hupakia na kupakua na kuweka kwa haraka zaidi, na upitishaji ni mkubwa zaidi.
3. Hifadhi ya baridi inasimamiwa na kompyuta, na inaweza kutoa jina, wingi, eneo na historia ya joto ya bidhaa katika hisa wakati wowote, na kutatua moja kwa moja gharama ya kuhifadhi, ambayo inaweza kuboresha ufanisi wa usimamizi na kupunguza sana kazi ya wafanyakazi.
4. Matumizi ya ghala la kiotomatiki la baridi, lakini pia kuhakikisha kuwa bidhaa zinaendana na “kwanza kwanza” kanuni ya kusimamia, kuboresha sana ubora wa uhifadhi wa bidhaa.
6. Ndani na nje ya ghala la baridi la automatiska ni la upatikanaji usio na mtu, na milango ya kufungua na kufunga imewekwa kwa milango miwili, ukubwa wa mlango ni mdogo sana kuliko hifadhi ya jadi ya baridi ya automatiska ili kufungua na kufunga mlango. muda wa hatua umepunguzwa hadi karibu 30%, ambayo inahakikisha utulivu wa joto la kuhifadhi baridi, lakini pia kulinda ubora wa bidhaa.
7. Ghala la kiotomatiki lililogandishwa katika ghala la kiotomatiki kwa ujumla litakuwa na eneo la joto zaidi ya moja, halijoto ya eneo la mizigo kwa ujumla inadhibitiwa kwa 0 ~ +7 ℃, kwa kuongeza, itahusisha chumba cha buffer, ambacho kinaweza pia kuhusisha mgawanyiko. ya ukanda wa joto kama vile chumba huru de-joto, na joto la eneo la kuhifadhi kwa ujumla kuwa kati ya 0 ~ -40 ℃.
Kuweka alama kiotomatiki uhifadhi wa baridi ni bora zaidi kuliko uhifadhi baridi wa wazalishaji wengine, hasa katika vipengele vifuatavyo
01. Usalama imara zaidi
Kupiga kura mfumo wa jokofu wa uhifadhi wa baridi umeundwa kulingana na viwango vya kimataifa vya teknolojia ya friji, uendeshaji salama wa mfumo wake wa friji huanzisha shughuli kamili za ufuatiliaji wa kompyuta, na unaweza kufuatilia vigezo muhimu vya uendeshaji wa mfumo, kama vile hali ya uendeshaji ya vifaa vya uendeshaji, nafasi ya kiwango cha kioevu cha chombo kilichosimama, halijoto ya ghala iliyogandishwa kiotomatiki, n.k., mfumo unapokuwa si wa kawaida, mfumo unaweza kusindika kiotomatiki, na kutoa kengele papo hapo.
02. Weka ufuatiliaji wa uvujaji
Kifaa hiki cha mfumo kimewekwa na idadi kubwa ya mita za kengele za elektroniki za kuvuja kwa amonia, ambayo inaunganishwa na valve ya kudhibiti moja kwa moja ya mfumo wa friji, wakati mita ya kengele inapogundua uvujaji wa amonia, valve ya kudhibiti umeme inayofanana itashughulikiwa mara moja, na hivyo kuondokana na tukio la eneo kubwa la kuvuja, lakini pia mara moja ilitoa kengele kuwajulisha wafanyakazi wa usimamizi wa vifaa vya kushughulikia.
03. Kiasi cha kujaza amonia ni ndogo
Kifaa hiki cha mfumo kinatumika sana kwa kupooza kwa sekondari ya kuokoa nishati, mfumo wa usambazaji wa mvuto, na kuhusu uzoefu wa muundo wa mifumo ya friji kwa uboreshaji sahihi wa mahesabu, kiasi cha malipo ya amonia kwenye mfumo ni tani 4.6 tu, ni nyingi sana. chini ya idadi ya kemikali hatari na vyanzo vingine kuu vya mpaka wa hatari tani 10.
04. mchakato wa juu wa kuyeyuka
Muda wa kuyeyuka kwa mifumo mingi ya kuyeyusha amonia moto ndani ni zaidi ya dakika 50, na inaweza kuchukua zaidi ya saa moja kuyeyuka. Mfumo uliowekwa na Mracking unachukua mchakato wa kuyeyuka kwa amonia moto otomatiki kabisa, muda wa kuyeyuka kwa chiller ni dakika 18 tu, na kuyeyuka ni safi sana.
05. Kiwango cha juu cha automatisering
Mracking mfumo wa kuhifadhi baridi ni operesheni otomatiki kikamilifu, kiwango cha otomatiki ni cha juu, wakati kazi ya kawaida haihitajiki kuendeshwa kwa mikono; wakati kuna haja ya uendeshaji wa mwongozo, tu haja ya kutoa maelekezo kwa uendeshaji wa mfumo, mfumo utatekeleza moja kwa moja yaliyomo ya maagizo, na hivyo kuondoa hatari za usalama zinazosababishwa na makosa ya uendeshaji wa mwongozo. Wakati huo huo, mfumo huu pia unachukua vitengo vinne vya vitengo vya jokofu vya screw sambamba, ambavyo vinaweza kurekebisha kiotomati uwezo wa kupoeza kulingana na mahitaji ya kupoeza.
Mchakato wa uendeshaji laini wa uhifadhi wa kiotomatiki wa kiotomatiki wa Mracking Dense ni kama ifuatavyo.
1 Inbound
Kwa mujibu wa wateja mbalimbali kuanzisha taarifa za wateja na mizigo, kila mteja katika Mfumo wa WMS ina kipande cha habari huru ya faili. Wafanyikazi wa usimamizi wa mfumo wataweka karatasi ya kuingiza bidhaa katika mfumo wa WMS kulingana na jina la bidhaa, nambari ya bechi, idadi, vipimo na habari zingine kulingana na agizo la uwasilishaji la mteja, kwa wakati huu, habari inayofaa ya karatasi hii itakuwa moja kwa moja. iliyoingizwa kwenye kompyuta, na stocker itaangalia habari ya karatasi mpya kwenye kompyuta kulingana na agizo la uwasilishaji la mteja, na kuchambua nambari ya godoro kulingana na bidhaa halisi, na forklift itaweka pallet iliyochanganuliwa kwenye conveyor ili kubeba. nje ya operesheni ya kuhifadhi moja kwa moja, na uhifadhi utakuwa Baada ya hayo, crane ya stacker itatuma pallet kwenye nafasi ya kuhifadhi kulingana na maagizo ya mfumo wake. Wakati uhifadhi ukamilika, habari ya eneo la mizigo, habari ya nambari ya godoro na habari ya shehena itafungwa kama habari ya hesabu na mfumo utatoa hati ya operesheni.
Uhifadhi wa 2
Kulingana na sifa za bidhaa zilizochaguliwa kwa kuhifadhi, bidhaa tofauti huhifadhiwa kulingana na kizigeu. Bidhaa zinazoingia zinaweza kuhifadhiwa kwa kutengwa, na kulingana na sifa za bidhaa tofauti na mahitaji ya wateja, mfumo wa WMS utaainisha hali ya uhifadhi wa bidhaa kuwa zinazostahiki, zinazosubiri ukaguzi, zisizo na sifa, n.k. Bidhaa zilizo kwenye orodha pia zinaweza kuulizwa. mtandaoni kupitia taarifa zinazohusiana na vipimo vya bidhaa, bati, wasambazaji, n.k. ili mchakato mzima wa ufuatiliaji wa bidhaa zilizohifadhiwa uweze kufikiwa.
3 Kuokota
Wafanyikazi wa usimamizi wa mfumo wataanzisha agizo la utoaji wa bidhaa kulingana na agizo la mteja, na kuiweka kwenye mfumo kulingana na mahitaji ya kibinafsi ya mteja, wakati mfumo utatoa toleo la kwanza au la kuchagua kwa kundi la bidhaa.
4 Hifadhi ya nje
Wakati kuokota hati kukamilika, wafanyikazi wa usimamizi wa mfumo watabofya nje ya ghala, na kwa wakati huu stacker itatafuta moja kwa moja nafasi ya ghala ya bidhaa na nje ya ghala kulingana na taarifa ya hati, na hifadhi itapanga. operesheni ya meli kulingana na maonyesho ya bandari ya meli, na wakati operesheni imekamilika, mfumo utatoa hati ya uendeshaji.
